Dans le cadre de notre service clé en main pour une réalisation rapide de vos projets, Mikatech propose la copie ou la réingénierie de circuits imprimés (PCB) sur la base de projets spécifiques.
En collaborant avec des clients du monde entier depuis plus de 28 ans, Mikatech souhaite résumer les demandes de copie de PCB de ses clients comme suit :
Mikatech peut réaliser la rétro-ingénierie de vos anciens PCB et produire des échantillons prototypes de circuits imprimés entièrement fonctionnels à grande échelle pour les tests, l'évaluation ou l'utilisation réelle. Vous pouvez compter sur nous pour un délai d'exécution rapide, une communication fluide et un savoir-faire de premier ordre.
En tant que première société mondiale entièrement dédiée à la rétro-ingénierie, Mikatech a eu le privilège de travailler avec des clients du monde entier. En observant attentivement les demandes des clients, nous avons découvert que les services de prototypes PCB répondent principalement aux besoins suivants :
Pour la 3ème catégorie, Mikatech suggère aux clients de ne pas procéder au service de prototype avant d'avoir décidé où placer la commande de production de masse. Tester la fonctionnalité avant la production de masse a deux objectifs, 
l'un est de s'assurer que le travail de clonage PCB est correctement effectué, l'autre est de tester que tous les composants sont correctement sourcés. Si vous faites le prototype chez Mikatech et que vous le testez comme fonctionnel, après avoir décidé de confier la production de masse à une autre usine, vous devez refaire le prototype avant la production pour vous assurer que tous les composants sont correctement sourcés. De cette façon, vous effectuez le prototype et les tests deux fois, c'est-à-dire que vous devez supporter les coûts de prototypage supplémentaires. Notre suggestion est que là où vous décidez de placer la commande de production de masse, là où vous faites le prototype, c'est moins cher et plus rapide.
Le forfait prototype PCB de Mikatech comprend :
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Différents fabricants de puces ont des numéros de pièces différents, mais le noyau interne de la puce peut être fabriqué avec la même technologie. Il serait tout à fait impossible de lister tous les numéros de pièces auxquels notre technologie peut s'appliquer, tels que MYSON, STK, FEELING, ANALOG, FUJITSU, NOVATEK, LG/HYNDAI.
De plus, avec l'avancée de la technologie, chaque jour nous acquérons plus d'expérience et développons de nouvelles méthodes de rétro-ingénierie pour différentes pièces de circuits intégrés. La liste complète des numéros de pièces de circuits intégrés dans le cadre de nos capacités ne cesse de s'agrandir. Veuillez nous contacter pour en savoir plus.
Mikatech Innovative Limited comprend l'importance de la vie privée de ses clients. Dès que vous contactez Mikatech, les informations personnelles vous concernant seront placées sous la protection de nos règles de gestion développées au fil des années de pratique. Mikatech utilise ces informations pour personnaliser son service à votre égard et ne divulguera jamais ces informations à des tiers pour quelque raison que ce soit.
Pour chaque projet que nous réalisons, nous supprimons toutes les données, matériaux et codes 60 jours après la livraison des fichiers. Cela nous protège et protège votre vie privée.
Oui, c'est tout à fait légal.
Mikatech fournit ses services de rétro-ingénierie à des fins éducatives uniquement. Il peut être illégal d'utiliser les services mentionnés ci-dessus dans certains pays ou régions, veuillez vérifier vos lois locales.
Mikatech n'assume aucune responsabilité concernant l'utilisation des services mentionnés ci-dessus qui pourrait être considérée comme illégale.
Après avoir terminé un processus de clonage PCB, l'objectif final est généralement de fabriquer des cartes physiques qui correspondent à l'original. Pour remettre la conception clonée à un atelier de fabrication et d'assemblage de PCB, vous devez fournir un ensemble spécifique de fichiers prêts pour la production. Ces fichiers sont les livrables standard que tout fabricant exige pour fabriquer la carte nue, souder les composants et effectuer des contrôles de qualité.
Les fichiers les plus critiques sont les ①. fichiers Gerber, qui sont le format standard de l'industrie pour décrire chaque couche physique du PCB. Un ensemble Gerber complet comprend des fichiers séparés pour les pistes de cuivre sur chaque couche (haut, bas et plans internes), les couches de masque de soudure (haut et bas), les couches de sérigraphie ou de légende (contours des composants et désignations de référence) et les couches de pochoir de pâte à souder (utilisées pour l'assemblage en surface). Sans un ensemble Gerber complet et précis, le fabricant ne peut pas produire les motifs de cuivre ou les revêtements de protection.
Le fichier de perçage NC, généralement au format Excellon, est tout aussi important. Ce fichier spécifie la taille et l'emplacement exacts de chaque trou à percer, y compris les trous traversants pour les composants et les vias qui relient les différentes couches. Le fichier de perçage doit être parfaitement aligné avec les données Gerber ; sinon, les trous ne correspondront pas aux pastilles, rendant la carte inutilisable.
Pour l'assemblage des composants, vous avez également besoin d'une ②. nomenclature (BOM) – une liste détaillée de chaque composant utilisé sur la carte, y compris son désignateur de référence, sa valeur, sa tolérance, son type de boîtier et son numéro de pièce fabricant. La BOM est essentielle pour l'approvisionnement et pour s'assurer que les pièces correctes sont placées aux bons emplacements.
De plus, vous devez fournir un fichier pick‑and‑place (également appelé fichier centroïde ou XY). Ce fichier contient les coordonnées X‑Y, les angles de rotation et le côté (haut ou bas) pour chaque composant monté en surface. Les machines d'assemblage automatisées utilisent ce fichier pour placer les composants avec une grande précision. Certains fabricants exigent également un dessin d'assemblage ou une impression du schéma pour clarifier l'orientation des composants, les marques de polarité et les notes d'assemblage spéciales.
Enfin, pour les tests, une netlist – une liste de toutes les connexions électriques entre les broches des composants – est souvent fournie afin que le fabricant puisse effectuer des tests de continuité et d'isolation (par exemple, test à sonde volante ou à lit de clous). Cela permet de vérifier que la carte fabriquée correspond électriquement à la conception clonée.
En pratique, tous ces fichiers sont compressés dans une seule archive (généralement un fichier ZIP) et envoyés au fabricant de PCB. Le fabricant effectuera alors une vérification des règles de conception (DRC) sur ces fichiers pour confirmer que la conception répond à ses capacités de production. Fournir un ensemble complet et sans erreur de Gerbers, de fichiers de perçage, de BOM, de données pick‑and‑place et de netlist garantit une transition fluide du clonage à la production de masse, avec un minimum d'allers-retours et une forte probabilité de réussite du premier coup.
Générer un ③. schéma à partir d'un PCB cloné est essentiellement l'inverse du flux de conception standard – vous partez d'une carte physique et vous travaillez à rebours pour créer un dessin de circuit logique et lisible. Ce processus est connu sous le nom de capture de schéma inversée, et il n'est pas entièrement automatisé ; il nécessite un effort manuel important, un jugement d'ingénierie et une mise en correspondance minutieuse.
La première étape consiste à extraire la netlist de la carte physique clonée. Cette netlist est une liste brute, basée sur du texte, de chaque connexion électrique – quelle broche de composant est connectée à quelle autre broche de composant. Si vous avez déjà recréé numériquement la disposition du PCB à l'aide d'un logiciel de CAO (en traçant les images numérisées des couches de cuivre), la plupart des outils de conception PCB ont une fonction intégrée qui peut générer automatiquement cette netlist à partir des données de disposition. Alternativement, si vous avez utilisé un multimètre pour cartographier manuellement la continuité d'une carte simple, vous pouvez compiler ces informations de connectivité dans un fichier de netlist manuellement.
Une fois la netlist prête, vous l'importez dans un outil de capture de schéma tel que Altium Designer, KiCad, OrCAD ou Eagle. Ces outils vous permettent de créer un nouveau projet de schéma, puis d'importer la netlist comme un ensemble de « fils » qui doivent être connectés entre les symboles des composants. Cependant, la netlist ne contient aucune information de placement visuel – elle vous indique uniquement quelles broches doivent être jointes. À ce stade, vous devez placer tous les symboles des composants (résistances, condensateurs, circuits intégrés, connecteurs, etc.) sur la toile du schéma, en utilisant la nomenclature (BOM) que vous avez précédemment documentée pour déterminer l'empreinte et le brochage de chaque pièce.
Le travail principal devient maintenant le routage manuel des connexions logiques. Au fur et à mesure que vous placez chaque symbole, vous utilisez la netlist comme guide, traçant des fils entre les broches appropriées. C'est là que l'expérience est cruciale, car une netlist seule ne révèle pas les blocs fonctionnels du circuit – ce n'est qu'un fatras de connexions. Un ingénieur expérimenté regroupe les composants par fonction, tels que les sections d'alimentation, les unités de microcontrôleur, les étages de conditionnement de signaux ou les interfaces de communication. En étudiant les types de composants, leurs fiches techniques et le modèle des connexions, vous reconstituez la hiérarchie du circuit et dessinez le schéma de manière claire et structurée, bien plus lisible que la disposition physique de la carte.
Au cours de ce processus, vous devez constamment recouper avec les photographies haute résolution originales et la carte physique elle-même. La disposition peut révéler des indices tels que des pistes épaisses pour les chemins d'alimentation, des paires différentielles pour les signaux haute vitesse, ou des condensateurs de découplage placés près des circuits intégrés, ce qui vous aide à déduire l'intention du concepteur et à annoter correctement le schéma avec des noms de nets appropriés comme VCC, GND, I2C_SCL ou RESET. Vous ajoutez également des désignateurs de référence (R1, C2, U3) qui correspondent à la sérigraphie sur la carte clonée pour une traçabilité facile.
Après avoir terminé le traçage de toutes les connexions, vous exécutez une vérification des règles électriques (ERC) dans le logiciel de CAO. L'ERC signale les erreurs courantes telles que les broches non connectées, les courts-circuits ou les sorties mal commandées. Vous comparez ensuite ce schéma généré avec la netlist de la disposition pour vous assurer que chaque connexion de la netlist est représentée exactement par un fil sur le schéma. En cas de non-concordance, vous corrigez le dessin jusqu'à ce qu'ils correspondent parfaitement.
Enfin, pour garantir que le schéma généré est vraiment précis, vous pouvez effectuer une synchronisation de conception ou une « annotation directe » – vous repoussez le schéma complet vers l'outil de disposition PCB et laissez le logiciel comparer la nouvelle connectivité logique avec le routage physique existant. Si tous les nets s'alignent, vous avez réussi à régénérer un schéma valide et complet. Le fichier résultant est généralement enregistré dans le format natif de l'outil de CAO (par exemple, .SchDoc pour Altium, .kicad_sch pour KiCad) et peut également être exporté en PDF ou en image pour la documentation. Gardez à l'esprit que ce schéma généré est une reconstitution logique de la fonction électrique de la carte, et non un miroir 1:1 des pistes de cuivre physiques. Il supprime les détails de routage pour présenter une représentation claire et hiérarchique du circuit, inestimable pour les réparations, modifications ou reconceptions futures.
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